It foarmjen proses fan opname defekt yn epc casting

1 Inclusion defekten yn epc castings

 

Ynklúzjedefekten yn epc-castings binne heul gewoan. Ynklusyf mankeminten yn epc castings faak sterk ferminderje de eigenskippen fan castings. Tagelyk, troch de unregelmjittige foarm fan ynklúzje, kin it barsten of sels barsten yn castings tidens tsjinst feroarsaakje. De opname mankeminten net allinne ferminderje de casting eigenskippen, mar ek ferbetterje de lokale hurdens fan de casting fanwege oerflak mankeminten, dat kin maklik liede ta rûge Machtigingsformulier oerflak, beynfloedzje de cutting effisjinsje en ark skea. Inclusion mankeminten yn epc castings binne oer it generaal unregelmjittige klusters mei oneffen inclusion tichtens en porosity, ek bekend as slag porosity.

 

1.1 De foarm fan opname mankeminten yn epc castings

 

De ynklúzjedefekten fan epc-castings binne slag, slagporositeit en sânynklúzje. De foarm fan defekten is faak ferskaat, de foarm râne is ûnregelmjittich, grutte is oars, yn in kluster ferdieling, slag en slagpoarjes binne oer it generaal swart en griis, kleur is ferskillende skaden. D'r binne poederige stoffen yn 'e defektput, of ûnregelmjittige metallurgyske slag yn' e metalen floeistof, of fêste resten fan 'e pyrolyse fan ferlykbere materialen, of ferve yn unregelmjittige of gewoane ljochtgrize poederige stoffen.

 

1.2 Inclusions gevoelig dielen fan ferlern mal casting

 

Inclusions yn ferlerne malcastings binne maklik te foarkommen, en d'r binne bepaalde regels neffens ferskate castingstruktuer, skimmelfoarming, produksjetechnology en betingsten. De reden fan formaasje is besibbe oan de ynhâld fan residu yn floeibere metaal, it proses fan negative druk gieten, de stream steat fan floeiber metaal en de solidification proses fan casting. Foar tinne muorre stielen Castings mei waarmte ferset, wear ferset en corrosie ferset, porosity of slaggat defekten binne maklik te foarkommen, benammen yn 'e dielen ferbûn mei de poarte of riser. Dielen dy't ferbûn binne mei de casting casting filling proses, de stream foar in lange tiid, te hâlden de waarmte tiid is langer, de floeibere stiel te cast materiaal oververhitting, in part smelten casting materiaal, absorbearje mear gas yn de floeibere stiel en ynklúzje troch blokkearre accumulation, smolten stiel koeling en solidification krimp, maklik te feroarsaakje dizze dielen nei cooling solidification foarm gat, krimp porosity, slag mingde mankeminten.

 

2 Foljeproses fan ferlern gien

 

Gietdefekten wurde foarme op it momint fan it jitten fan filling en solidifikaasjeproses. Yn 't algemien is de fillingtiid fan lytse en middelgrutte castings mar in pear sekonden, mear as tsien sekonden of tsien sekonden, en de fillingtiid fan grutte castings is ek foltôge yn in pear minuten. Oars as gewoane kavity-casting, is de bysûnderheid fan skimmelfolling yn epc-casting de wichtichste oarsaak fan ynklúzjedefektfoarming.

 

2.1 Folje foarm fan epc casting

 

Oer it ferlern foam casting floeibere metalen filling proses, floeibere metalen filling morfology, fan 'e poarte yn' e casting, nei de "holte" metalen fan foarmje foarút grins, ûnder it effekt fan swiertekrêft, de floeibere metalen filling grins nei ûnderen deformaasje, mar de algemiene trend giet foarút yn 'e rjochting fan' e fier fuort fan 'e poarte, oant "holte" wurde fol. De grinsfoarm fan it kontakt tusken floeiber metaal en foarm is relatearre oan de temperatuer fan floeiber metaal, de eigenskippen fan foarmmateriaal en de fillingsnelheid. As de temperatuer fan floeiber metaal heger is, is de foarmdichtheid lytser en de fillingsnelheid is flugger, de algemiene foarútgong fan floeiber metaal is flugger. Foar aluminium alloy sûnder negative druk gieten, de ynterface tusken floeibere metaal en foarm kin wurde ferdield yn fjouwer modellen: kontakt modus, klaring modus, ynstoarten modus en belutsenens modus.

 

2.2 Turbulente morfology en muorrebefestigingseffekt fan floeibere metalen filling

 

Yn it produksjeproses fan ferlerne skimmel casting, de droege sân schimmel wurdt oanskerpe troch it tapassen fan negative druk op 'e droege sân schimmel tidens it casting proses, sadat de skimmel hat genôch sterkte en stivens te wjerstean de ynfloed en drijfkracht fan floeiber metaal, sa as om de yntegriteit en effektiviteit fan 'e skimmel te garandearjen yn it hiele proses fan casting en solidification, en krije de folsleine struktuer fan' e casting. De negative druk lit de swarte alloy castings wurde getten yn ferlern modus. De droege sânskimmel hat genôch sterkte en stivens om it castingproses troch te gean sûnder de hichte fan 'e sânbak te ferheegjen.

 

3 De boarne fan ynklúzjes yn floeiber metaal

 

Opnimming en gas yn 'e floeibere metalen boarnen omfetsje ferskate aspekten, lykas it uterlik fan' e fergassing residu pyrolyse produkten en gas, floeibere metalen smelten proses fan pulp binne en gas, en pulp wurde foarme troch oksidaasje fan floeibere metaal okside, der binne bepaalde gassen yn in hege temperatuer fan metalen floeistof op te lossen, en it pún yn 'e fersegele holte ", ensfh.

 

4 Manieren om ynklúzjes yn ferlern te ferminderjen die castings

 

4.1 Ferminderje de orizjinele ynsletten yn floeibere metaal

 

It ferminderjen fan ynklúzjes yn floeiber metaal foardat it gieten is de wichtichste manier om ynklúzjes yn stielen casting dielen te ferminderjen. D'r binne in protte manieren om floeiber stiel te suverjen. De metalen floeibere reiniger kin brûkt wurde, dat is, it materiaal foar it sammeljen fan slakken kin brûkt wurde. It opnimmen fan lytsere dieltsjes kin wurde adsorbearre op 'e gruttere dieltsjes fan' e ynklúzje troch te fertrouwen op 'e adsorpsje fan' e ynklúzje om gruttere ynklúzjedieltsjes te foarmjen, wat foardielich is om de dynamyske omstannichheden fan har driuwend te ferbetterjen.

 

4.2 Prosesmaatregels moatte wurde nommen om de opname yn 'e metalen floeistof te ferminderjen en it fuortheljen fan opname te fersterkjen

 

(1) Reasonable design fan pouring riser systeem: sa fier mooglik te brûken minder as ien doaze casting, sa fier mooglik te ferminderjen de tiid fan metalen floeistof yn it pouring systeem, dat is, te ferminderjen of ôfbrekke de runner; Meardere casting yn ien doaze sil ûnûntkomber meitsje it gieten systeem te lang. As de metalen floeistof troch it gietsysteem giet, is it maklik om turbulinsje en plons te produsearjen yn it multi-bend en fariabele seksjekanaal fan it giesysteem, wat de temperatuer fan 'e metalen floeistof fermindert, liedt ta de oxygenaasje fan' e metalen floeistof, skuorre de sydmuorre fan 'e spate en fergruttet de orizjinele ynklúzjes yn' e metalen floeistof.

 

(2) Passende reduksje fan negative druk: negative druk is in wichtige reden foar tanimmende turbulinsje feroarsake troch metalen floeibere filling. Ferhege turbulinsje feroarsaket smelte metaal om it poartesysteem en de "holte" muorre fuort te waskjen, wêrtroch't spatten en foarmjen fan streamvortices dy't maklik belutsen binne by ynklúzjes en gassen.

 

4.3 Foarkom dat eksterne pún yn 'e holte komt

 

(1) uterlik "holte" en droech sân seal: pouring systeem uterlik en casting uterlik en droech sân tusken de seal is net maklik te feroarsaakje droech sân yn 'e "holte", sealing benammen hinget ôf fan de coating, coating prestaasjes te foldwaan oan de easken , unifoarme dikte, benammen yn it uterlik fan 'e binnenste hoeke, om foar te kommen coating accumulation te dik feroarsake troch cracking of falle ôf.

 

(2) ferminderje foarm bonding gewrichten: tefolle foarm bonding gatten, maklik te feroarsaakje tefolle feroaring yn it bedrach fan lym brûkt yn 'e gat, resultearret yn adhesive gewrichten konvex of konkave.

 

(3) sa fier mooglik te brûken goede foaming moulding casting uterlik en casting systeem uterlik: as fanwege de produksje batch kin allinnich brûke de plaat cutting uterlik, it uterlik fan it oerflak moat ek wurde goed behannele, gepolijst en skjin, as it nedich is , mei filling paste om lokale gatten en pits te glêdjen.

19


Post tiid: Sep-14-2021