Ûndersyk op produksje kosten analyze en kontrôle fan ynvestearrings casting

Investment casting produksje omfettet benammen fjouwer prosessen: module tarieding, shell tarieding, alloy smeltenen casting post behanneling. Omdat it proses metoade is net allinnich ferskate prosessen, produkt flow Complex, lange produksje syklus, en it casting proses is hiel profesjoneel. Dêrom is it konsumpsje fan produksjematerialen fan ynput oant útfier net yntuïtyf en dúdlik, en it ferskaat oan gebrûk is kompleks en it bedrach is net maklik Tagelyk, troch de ferskillende opbringst en opbringst fan castingproses, lykas de tanimmende ynvestearring yn stof fuortheljen en miljeubeskerming, late ta de ynvestearring casting ûndernimming kosten analyze en kosten kontrôle It systeem is dreger.

1. Basis gearstalling fan produksje kosten fan ynvestearrings casting bedriuwen

De produksjekosten fan ynvestearringscasting ferwize nei de kosten dy't direkt relatearre binne oan 'e produksje en eksploitaasje fan bedriuwen. De produksjekosten fan ynvestearringscasting binne ferdield yn materiaalkosten, direkte arbeidskosten en produksjekosten. Miljeukosten binne apart opnommen yn 'e produksjekosten fan ynvestearringsgieten.

1.1 Materiaal kosten

De kosten fan direkte materialen brûkt troch bedriuwen yn it proses fan it produsearjen fan produkten wurde kollektyf oantsjutten as materiaalkosten, dy't kinne wurde ferdield yn ferskate grûnstoffen en haadmaterialen dy't de wichtichste entiteit fan produkten foarmje neffens ferskate funksjes. Brânstof en macht konsumearre troch it proses; Kombinearre mei de wichtichste entiteit fan it produkt, of bydrage oan de foarming fan it produkt en konsumpsje fan helpstoffen.

1.2 Direkte Arbeid

Ferwiist nei it lean en it wolwêzen fan produksjearbeiders dy't direkt meidogge oan it produsearjen fan produkten.

1.3 Manufacturing Kosten

Ferwiist nei de ferskate bestjoerlike útjeften makke troch elke produksje ienheid fan ynvestearrings casting bedriuwen foar de organisaasje en behear fan produksje, likegoed as de ûnderhâld kosten en ôfskriuwing kosten fan masines en apparatuer.

1.4 Kwaliteit Kosten

Kwaliteitskosten ferwize nei de totale kosten fan 'e ûndernimming om it fêststelde produktnivo en totale kwaliteitsbehear te garandearjen, lykas ek it ferlies feroarsake troch it net berikken fan' e fêststelde kwaliteitsstandert.

1.5 Miljeu Kosten

Miljeukosten ferwize nei de kosten dy't nommen of ferplicht binne om maatregels te nimmen foar de ynfloed fan castingproduksje op it miljeu yn oerienstimming mei it prinsipe fan ferantwurdlikens foar it miljeu, lykas ek de ymplemintaasje fan miljeudoelen troch bedriuwen Oare kosten betelle troch noarmen en easken befetsje benammen de folgjende aspekten :( 1) de kosten foar it ferminderjen fan útstjit fan fersmoarging (2) de kosten fan ôffalwinning, werbrûk en ôffal (3) kosten foar griene oanbesteging (4) kosten foar miljeubehear (5) kosten fan sosjale aktiviteit fan miljeubeskerming (6) kosten foar miljeuferlies

2. Investment casting produksje materiaal kosten boekhâlding

Materiaalkosten binne de wichtichste komponint fan ynvestearrings castingkosten. Yn 'e eigentlike produksje fan casting wurdt in partij materiaal faak konsumearre troch in ferskaat oan castings. Hoe meitsje de materiaalkosten ridlik

De aggregaasje en distribúsje fan ferskate produkten is it wurdich nei te tinken. Neffens it proses stream fan ynvestearrings casting produksje, it materiaal kosten kinne wurde sammele en ferdield yn schimmel konsumpsje en schimmel shell Materiaal, lading konsumpsje 3 wichtichste aspekten.

2.1 Mold konsumpsje

Yn ynvestearrings casting kin it die materiaal wurde recycled. Skimmelferbrûk yn produksje bestiet benammen út herstelferlies en oerbliuwend ferlies fan waxburn. As it skimmelferwurkingsproses yn prinsipe fêst is, kin it wurde mjitten Berekkenje it konsumpsjekwota en kostenberekkening.

2.2 Typ shell materiaal konsumpsje

Shell materialen omfetsje fjoerwurk poeder, sân, bynmiddel ensafuorthinne. De grûnstoffen konsumearre foar it meitsjen fan skelpen binne besibbe oan it oerflak fan 'e shell. As de shell materiaal, coating laach oantal en proses is wis, kinne jo gebrûk meitsje fan de mal Group oerflak of type shell gewicht te allocate materiaal kosten.

2.3 Charge konsumpsje

De metalen materiaal fan ynvestearrings casting wurdt smolten yn oerienstimming mei de oven. By it berekkenjen fan de lading ynfier, de oven wurdt nommen as de ienheid, en de metalen yngrediïnten en castings fan elke oven wurde opnomd neffens de "oven number" Soarten en kwantiteit.

2.4 Kosten boekhâlding fan casting materialen

Troch it boppesteande boekhâlding hawwe wy de kosten fan skimmelferlies berekkene foar in bepaald type casting-ienprodukt, de kosten fan verbruikbare shellmateriaal foar produksje fan ien produkt en de kosten fan metalen materiaal foar ienheidsprodukt.

3. Manieren om de produksjekosten fan ynvestearrings casting bedriuwen te kontrolearjen

Yn de hiele ynvestearring casting produksje kosten fan materiaal kosten is it grutste part en ynfloed, dus de kontrôle fan materiaal kosten is it fokus fan de hiele kosten kontrôle. Yn 't algemien hawwe Direkte arbeid en produksjekosten net folle ynfloed op' e produksjekosten, mar yn spesjale gefallen hawwe kwaliteitskosten en miljeukosten, lykas prosesopbringst en ôfwizingsnivo, ek grutte ynfloed op produksjekosten Impact. Foar de faktoaren dy't de produksjekosten fan bedriuwen beynfloedzje, is it needsaak om doelgerichte kontrôlemaatregels te formulearjen.

3.1 Ferminderje materiaalferbrûk

Yn 'e eigentlike produksje sille de materialen binnen it prosesskwota wurde taret en tawiisd neffens it produksjeplan, en de materialen dy't net direkt brûkt wurde yn' e produktproduksje net binnen it konsumpsjekwota sille stap foar stap wurde kontrolearre Batchdistribúsje, troch it fjildmateriaal te bewarjen oan ferbetterje it materiaal utilisaasje rate, troch it optimalisearjen fan it proses te fieren in wittenskiplike en ridlike ferhâlding fan materialen, te ferminderjen de ferhâlding fan nije materialen ynnovaasje De kosten.

3.2 Ferbetterje proses opbringst en ferminderje casting reject rate

Prosesûntwerp en sidebehear binne de twa wichtige faktoaren dy't de prosesopbringst beynfloedzje. Prosesherfoarming moat wurde útfierd troch prosesferifikaasje foardat massa ynvestearring en training fan prosesûntwerpers fan hege kwaliteit Ynnovaasje, om produktprestaasjes en prosesopbringst te ferbetterjen, produktkosten te ferminderjen. Troch it ferbetterjen fan de krektens fan 'e gieten fan' e casters en it optimalisearjen fan it fjildproses, kin it gebrûksnivo fan legeringsflüssigens wurde ferbettere. Optimalisearje sidebehear.

3.3 Besparje enerzjy en ferminderje enerzjyferbrûk

It enerzjyferbrûk fan 'e gieterij-yndustry makket 23% ~ 62% fan' e enerzjyferbrûk fan 'e masineyndustry út. It enerzjyferbrûk is benammen koks, stienkoal en elektrisiteit, folge troch komprimearre loft, soerstof en wetter. Gieterij yndustry yn Sina De enerzjy effisjinsje is mar 15% ~ 25%. Bygelyks, smeltapparatuer en smeltenerzjyferbrûk binne goed foar sa'n 50% fan it enerzjyferbrûk fan 'e heule castingproduksje. Ferbetterjen efterút smelting apparatuer kin ferminderjen it enerzjyferbrûk fan casting produksje De kaai.

3.4 Fersterkje miljeubeskerming en befoarderje de behanneling en recycling fan casting ôffal

De recycling fan ôffal ferminderet net allinich it ferlies fan relevante materialen, mar ferleget ek direkt de kosten. Tagelyk, út it perspektyf fan miljeukosten, is it probleem fan ôffalbehanneling yn 'e casting kosten besparring Lykas de definitive behanneling en recycling fan it ôffal sân skjinmakke nei casting shell, besparje kosten, ferminderjen enerzjy ôffal en ferminderjen miljeu fersmoarging.

3.5 Ferbetterje arbeidsproduktiviteit

Ferheegjen fan arbeidsproduktiviteit kin de fêste kosten per ienheid produkt ferminderje. Ferbetterje arbeidsproduktiviteit, it is needsaaklik om it nivo fan meganisearre produksje konstant te ferbetterjen, it brûken fan nije technology, nij proses, om spesjalisaasje te berikken.

9


Posttiid: Aug-26-2021